五金沖壓加工由于沖壓件的形狀、尺寸、精度要求、原材料性能等的不同，目前在生產(chǎn)中所采用的的沖壓工藝方法分為沖裁、彎曲、拉伸、和成型四大類(lèi)，浩鑫精密五擊加工廠家分享每個(gè)工序都有哪些操方式。

一、五金沖壓加工-沖裁工序：

1. 落料  用沖模沿封閉輪廓曲線沖切，沖下部分是沖壓件

2. 沖孔  用沖模按封閉輪廓曲線沖切

3. 切斷  用剪刀或沖模沿不封閉曲線沖切，多用于加工形狀簡(jiǎn)單的五金制件

4. 修編  將成型沖壓件的邊緣整齊或切成一定的形狀

5. 切舌  將材料沿敞開(kāi)輪廓局部而不是完全分離的一種沖壓工序，被局部分離的材料，具有制作所要求的一定位置，不在位于分離前所處的平面上

6. 剖切  把沖壓件加工成半成品切開(kāi)成為兩個(gè)或者多個(gè)制件，多用于對(duì)稱(chēng)制件的成雙或成組件沖壓成型之后

二、五金沖壓加工-彎曲工序：

1. 彎曲  將棒料、板料、管材、和型材彎曲成一定角度和形狀的沖壓成型工序

2. 卷圓  把板料端部卷成接近封閉的圓頭，用以加工類(lèi)似的餃鏈之間

3. 扭曲  把沖裁后的半成品扭轉(zhuǎn)成一定的角度

三、五金沖壓加工-拉伸工序：

1. 拉深    利用拉深模具將預(yù)裁剪或沖裁成一定形狀的平板毛坯在壓力機(jī)的作用下拉制成開(kāi)口空心件，或?qū)⒁阎瞥傻拈_(kāi)口空心件加工成其他形狀空心件

2. 變薄拉深  把拉深加工后的空心半成品，進(jìn)一步加工成為底部厚度大于側(cè)壁厚度的制件

四、五金沖壓加工-成型工序：

1. 翻孔  將預(yù)先沖孔的材料半成品或未經(jīng)沖板的材料沖制成豎立的邊緣

2. 翻邊  把板料半成品的邊緣，按曲線或者圓弧成型為豎立的邊緣

3. 脹型  在雙向拉應(yīng)力作用下實(shí)現(xiàn)變形，成形各種空間曲面形狀沖壓件

4. 縮口  在空心毛坯或管狀毛坯的某個(gè)部位上，使其徑向尺寸減小

5. 擴(kuò)口  在空心毛坯或管狀毛坯的某個(gè)部位上，使其徑向尺寸擴(kuò)大

6. 起伏  在板料毛坯或沖壓件的表面上，用局部成形的方法制成各種形狀的突起或者凹陷

7. 校型  校正制件的形狀，以提高已成型制件的尺寸精度或獲得小的圓角半徑

浩鑫精密五金沖壓加工在實(shí)際生產(chǎn)中，當(dāng)生產(chǎn)量大時(shí)一般采用組合工序，即把兩個(gè)以上的基本工序組成為一道工序，構(gòu)成所謂復(fù)合模、多工位級(jí)進(jìn)模的組合工序，復(fù)合級(jí)進(jìn)模的組合工序等。