專業(yè)解決五金沖壓難題
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高精密異形件加工，一站式解決方案
五金沖壓模具是五金沖壓加工的重要組件，單件構(gòu)成模具實(shí)體的部分零件在制造過程中根據(jù)圖紙上標(biāo)注的尺寸和公差進(jìn)行獨(dú)立加工（如落料凹模、沖孔凸模、導(dǎo)柱和導(dǎo)套、模柄等）。這些零件通常直接進(jìn)入總成，在制造過程中，某些零件的某些尺寸可以根據(jù)圖紙上標(biāo)注的尺寸進(jìn)行加工，相關(guān)尺寸需要協(xié)調(diào)；有些需要在進(jìn)入組裝之前通過復(fù)合進(jìn)行處理，有些需要在組裝過程中通過復(fù)合進(jìn)行協(xié)調(diào)。圖中標(biāo)注的尺寸作為參考（如模座的導(dǎo)套導(dǎo)柱固裝孔，多凸模固定板上的凸模固裝孔，需連接固定在一起的板件螺栓孔、銷釘孔等）。
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2022-07
微孔加工?過程中，電火花也是常用的方案之一，電火花加工是一種利用電能和熱能進(jìn)行加工的新工藝，俗稱放電加工。電火花加工是靠工具與工件間不斷產(chǎn)生的脈沖性火花放電，利用放電時(shí)產(chǎn)生局部、瞬時(shí)的高溫把金屬材料逐步蝕除下來。
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2022-06
浩鑫精密異形微細(xì)孔加工范圍:提供金屬、鋁合金、模具鋼、銅、不銹鋼、鈦合金、非金屬、鋁基板、銅基板等材質(zhì)的精密零部件、工件、非標(biāo)件微小孔加工。
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2022-06
浩鑫精密異形微細(xì)孔加工范圍:提供金屬、鋁合金、模具鋼、銅、不銹鋼、鈦合金、非金屬、鋁基板、銅基板等材質(zhì)的精密零部件、工件、非標(biāo)件微小孔加工。
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2022-06
為正確調(diào)整好沖裁模，必須保證以下調(diào)整要點(diǎn)。一、調(diào)整好凸、凹模的配合深度應(yīng)調(diào)整五金沖壓模的上、下模有良好的配合，保證上、下模的工作零件凹、模相互咬合深度適中，不能太深與太淺，應(yīng)以能沖下合適的零件為準(zhǔn)，一般五金沖壓模保證凸模進(jìn)入凹模的深度為0.5~1mm,采用硬質(zhì)合金時(shí)不應(yīng)超過0.5mm. 凸、凹模的配合深度是依靠調(diào)節(jié)壓力機(jī)連桿長度來實(shí)現(xiàn)的。二.、調(diào)整好凸、凹欖的間隙 五金沖壓模必須保證相吻合的凸、凹模周邊有均勾的間隙...
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2022-06
沖壓加工中為延長壓力機(jī)使用壽命，確保壓力機(jī)精度，操作人員必須正確做好壓力機(jī)的日常維護(hù)保養(yǎng)工作。維護(hù)保養(yǎng)好壓力機(jī)既有利于保證沖壓件加工質(zhì)量和減少設(shè)備故障，又有利于保障操作人員的人身安全和減少安全事故的發(fā)生
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2022-06
五金沖壓加工中降低沖裁力的措施有哪些?其原理是什么?降低沖裁力的目的是為了使較小噸位的壓力機(jī)能沖裁較大、較厚的制件，常采用階梯沖裁，斜刃沖裁和加熱沖裁等方法。下面浩鑫精密為您詳細(xì)講解：(1)階梯沖裁在多凸模的沖模中，將凸模做成不同高度，按階梯分布，可使各凸模沖裁力的最大值不同時(shí)出現(xiàn)，從而降低沖裁力。階梯式凸模不僅能降低沖裁力。而且能減少壓力機(jī)的振動(dòng)。在直徑相差較大、距離又很近的多孔沖裁中，一般將小直徑凸...
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2022-06
對于如何提高五金沖壓件的精度這個(gè)問題，很多人都以為只需要將模具的零件精度做好了就行了，采用好的線割，水磨，PG等設(shè)備加工，精度是否就夠了呢?在這里告訴大家，好的先進(jìn)的設(shè)備當(dāng)然能加工出好的零件，但是每個(gè)零件之間合理的相互配合也是影響五金沖壓件精度的一個(gè)重要指標(biāo)
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2022-06
手機(jī)支架五金沖壓加工的特點(diǎn)：分析來板料的厚薄， 國家標(biāo)準(zhǔn)中將4mm以下的板料稱作薄板，不小于4mm的板料稱作厚板。厚板與薄板比較，沖壓加工技術(shù)上有許多不同的特點(diǎn)，一種零件是否適合用沖壓加工方法，要看該零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸精度和材料三個(gè)方面是否具備一定的沖壓工藝性。板料厚度是沖壓件結(jié)構(gòu)工藝性中的一個(gè)重要因素，它是安排工藝過程和選擇沖壓設(shè)備的主要依據(jù)。此外，加工零件的板料厚度、零件生產(chǎn)批量還是選擇模具類型、設(shè)...
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2022-05
精密五金沖壓件表面出現(xiàn)劃痕主要是由于工件和模具表面存在相對移動(dòng)，在一定壓力的作用下，致使坯料與模具局部表面直接產(chǎn)生摩擦，加之坯料的變形熱使坯料及金屬屑熔敷在模具表面上，使工件表面擦傷產(chǎn)生劃痕
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2022-05
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